四川石墨零件生產常用指南「石金科技」

不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

用于反應堆的減速劑石墨。體密度是重要的指標之一。因為中子的慢化主要是中子和減速劑原子間彈性碰撞時發生的能量傳遞而引起的。對于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當高，而通脹率與單位體積的減速機和數成正比，所以要減小反應堆芯體積，簡述技師沒得體面度不宜過低。例如把體力重1.65增加到2.00克/立方厘米。則石墨體積可減少20%。

石墨制品用做結構材料和不透性材料時，其制品須有相當高的體密度。

石墨制品的體密度對其電導率、熱導率、機械強度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發生改變。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足。

1.應用在軸承運轉時不準許使用油脂潤滑劑的地方

例如食品、飲料、紡織、化學等工業部門中使用的運輸機。在這些地方油脂潤滑劑被禁止使用，而炭-石墨軸承的自潤滑性能很強，可不需要使用潤滑油而進行干運轉，因此，在這些部門可以廣泛使用。

2.應用在化學和紡織等工業中

有些軸承運行在有腐蝕性的氣體或者液體之中，在這種場合下，不但禁止使用油脂潤滑劑，而且金屬軸承也會很快被腐蝕。由于石墨軸承的耐腐蝕性，在這些行業中得到了廣泛的應用。