湖南耐磨襯板雙金屬復(fù)層板的用途和特點「鵬鑫鑄造」

當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼哪里有哪個地方賣球磨機襯板配件？

當(dāng)以細(xì)磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

使用指南

1、局部加厚

即對嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上麻煩了些，主要是帶來不同尺寸的芯子工作量加大，但效果不錯。

2、設(shè)置凸棱

在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動，減輕了磨損，同時還有助于研磨體提升與分級。

3、設(shè)置徑向凹槽

這個早是在丹麥φ2.6×13m磨機上看到的，其實這與凸棱襯板道理是一致的，從而進(jìn)一步延長其壽命。

4、合理分圈

即分圈設(shè)計縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，特別是若設(shè)計的合理，將嚴(yán)重磨損區(qū)設(shè)計成單純一圈時，便可顯著降低廢鋼率。

球磨機襯板在工作時容易受到磨球及物料的沖擊、磨剝作用以及磨損和腐蝕的交互作用，使得襯板表面材料會不斷遷移。目前球磨機越來越趨于大型化，因此對襯板的材質(zhì)也有了更高的要求。要解決襯板的使用壽命及耐磨性問題，可以從兩個方面來著手：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來改善襯板所處的磨損環(huán)境。

化學(xué)成分的調(diào)整問題，為了保證高錳鋼襯板的強度、硬度及塑性、韌性，擁有足夠的耐磨性，在強沖擊條件下，要保證含碳量及錳量，并防止襯板的斷裂，我們可以將碳含量設(shè)定為1.15%～1.35%。為保證熱處理后殘余的碳化物數(shù)量較少，將錳含量設(shè)定為12%～14%，這樣一來錳碳比一定要控制在10。球磨機機床在粉磨物料的過程中，與物料進(jìn)行直接接觸的襯板時主要的消耗材料之一，因此我們在球磨機襯板的性能方面要求很高，既要有很好的韌性又要在耐磨性方面有良好的性能。