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PP熔噴無紡布的原料選擇

聚原料的分子量及分子量分布是影響熔噴工藝和熔噴法非織造布性能最主要的因素。對熔噴工藝來說，一般認為PP原料分子量低、分子量分布窄有利于熔噴纖網的均勻性。熔噴法是借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。PP分子量越低，熔融流動指數(MFI,指在一定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數)越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。

熔噴非織造布生產線特點

耐磨嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻獨特的如料口設計，具有很好的水冷裝置帶溝面喂料底套的螺。具有增強進料功能，熔噴非織造布生產線采用聚粒料為原料，經過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。機器原理如下：自動上料機自動拉絲級聚送至擠出機，擠出機加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚材料從噴頭而出形成絲狀物（噴頭內含數以百計的小孔)，后的絲狀物水平到達接收設備，然后再到達收卷設備上。產品介紹：熔噴非織造布是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具機器原理如下：自動上料機自動拉絲級聚送至擠出機。熔噴計量泵的泵體采用高溫工具鋼，加熱系統采用電加熱，密封采用螺旋密封加軸端水冷卻。擠出機加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚材料從噴頭而出形成絲狀物（噴頭內含數以百計的小孔。

熔噴無紡布工藝流程

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經換網過濾器過濾的清潔熔體要經過分配系統，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5、成網在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產工藝設備構成。采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：上料機、螺桿擠出機、熔體計量泵、連續(xù)式液壓快速換網過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網機、卷繞裝置機、空氣系統(熱風機與加熱器)、駐極設備、電控系統等。