東營市玻璃鋼拉擠機械廠家產品介紹「多圖」

三、系統設計

目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發展的工藝要求。MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設計開發了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。

系統液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，有著雙機同步前進的過程，此時系統對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現單機工作與雙機工作兩種方式。

通過調節溢閥來調節系統壓力（即牽引力）的大小。根據工件的夾緊力需要調節減壓閥，可調節夾持力的大小。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。