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發(fā)布時間：2020-12-16 17:49
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液下泵故障排除大匯總
不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具，它在工作時主要是依賴活塞的運動，其中活塞對于此類產品的使用影響很大。不銹鋼液下泵可以分為離心泵，軸流泵，混流泵，螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加，商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。1、不銹鋼液下泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
排除方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、不銹鋼液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
排除方法：排空泵內氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、不銹鋼液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環(huán)境（顆粒大）差、輸送距離遠、進水管路長。
排除方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、不銹鋼液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機（或電機）不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
排除方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
排除方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
排除方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。
長軸液下泵要定期維護保養(yǎng)
長軸液下泵要定期維護保養(yǎng)
解決液下泵密封墊片失效的問題
在液下泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視液下泵的密封性，保證液下泵安全、正常工作。
液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。看到最近一期的行業(yè)消息報道，依據十二五的計劃，因為國度請求各地職能部門增強污水治理任務，在這項規(guī)則中，能夠猜測到能夠帶動的相干行業(yè)的開展，其中就觸及到泵閥類，專家預計，在城市污水解決中，泵類產品需求量將在6000億元左右。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
2、液下泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，液下泵泄漏也就不可避免了。
3、液下泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于液下泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發(fā)生由于不相適應，而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產生泄漏的現象。
在液下泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產意識，避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。
液下泵結構及應用改造
1 前 言
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎,根據工藝裝置要求,液下泵應具有一定插入深度。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質特性
根據輸送介質的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低,決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機。我們都知道玻璃鋼液下泵有很多的優(yōu)點，如玻璃鋼液下泵不怕水淹，又具有快速拆除和安裝等機動性好的優(yōu)點，能夠應付水位猛漲、泵房淹沒等各種突發(fā)事件。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設計得較短,通過加裝吸入管補充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題,加大液下插入深度,
可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結構。
