輕金屬微弧氧化生產(chǎn)線來(lái)電咨詢「在線咨詢」

      微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長(zhǎng)氧化物陶瓷的新技術(shù)，具有與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應(yīng)用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。其中，微弧氧化表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。目前，微弧氧化技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均未進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用階段，但該技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對(duì)高速運(yùn)動(dòng)且耐磨、耐蝕性能要求高的部件處理。

微弧氧化時(shí)間對(duì)表莫粗糙度的影響

       微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)近似呈線性增長(zhǎng)。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關(guān)系，而膜層的增厚過(guò)程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復(fù)擊穿過(guò)程。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽(yáng)極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是數(shù)百倍的程度。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過(guò)微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過(guò)程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過(guò)程中同時(shí)存在氧化膜的溶解過(guò)程，因此，若時(shí)間足夠長(zhǎng)，膜層在溶解過(guò)程中其表面粗糙度也會(huì)出現(xiàn)小幅度的下降。

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長(zhǎng)一層致密的陶瓷膜,這層保護(hù)膜 與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負(fù)載要求，又可作為基體金屬的一個(gè)強(qiáng)有力的防護(hù)屏障，同時(shí)還保證表面復(fù)合物材料對(duì)于基體良好的粘合性。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線