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    熔體發泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發泡劑均勻分散到熔體中發泡，是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發泡劑，在稀土鋁合金發泡池中進行發泡反應，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    為了使工業鋁型材擁有好的的外觀及耐腐蝕能力，工業鋁型材在出廠前都需要進行表面處理，而電泳著色便是其中應用較為廣泛的一種。電泳著色的工業鋁型材顏色光亮，色調飽滿，因此深受廣大客戶的喜愛。但是其會因擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理產生色差。

    擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；建筑鋁材的產品不斷更新，彩色鋁板、復合鋁板、復合門窗框、鋁合金模板等新穎建筑制品的應用也在逐年增加。同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。

    薄壁產品和壁厚不等的工業鋁型材產品，容易在薄壁面產生波浪。有時波浪非常嚴重，拉伸沒有辦法消除，只能做報廢處理。有些比較輕的波浪缺陷，可在保證鋁型材產品不超尺寸偏差的范圍內，盡可能的加大拉伸率以消除波浪，達到平直狀態，但應嚴格控制，防止工業鋁型材產品突然斷裂而引起整個長度方向形成波浪。此外拉伸結束消除應力時，應先將前夾頭稍稍返回，再松開夾頭；一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。否則，會因彈性突然收縮，引起變形不均勻而再次形成波浪。

    中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。同時也要針對不同的缺陷對拉伸工藝進行某些必要的調整，以控制工藝質量，提高拉伸效果。我國技術與裝備已進入先進行列；而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。2012年，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢。