云南q345E方管誠信企業「多圖」

　山東聊城格瑞管業有限公司完善無縫方管工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。

 

軋制工具安裝

　　輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

　芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

　完善工藝

山東聊城格瑞管業有限公司專業生產無縫方管鋼含有一定的合金元素，碳當量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現冷裂紋。此外，在大工藝參數焊接時，由于熱輸入過大，容易導致焊縫產生熱裂紋或出現熱影響區熱應變脆化問題。從無縫方管焊件結構來看，矩形管長度與截面比較大，屬細長桿類，焊接過程中極易變形且變形情況復雜。因此，焊接變形控制成為難題。  　　1.矩形管組焊方案的確定　　為滿足強度需要，此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設計要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技術難度較大。為此，通過調查研究，昀終確定利用板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體保護焊焊接成形的制造工藝。　　2.焊接工藝　　(1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較薄弱的環節。 坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構制造質量有著很重要的作用。山東聊城格瑞專業生產15*15—1000*1000mm壁厚1—25㎜的焊接方管、無縫方管、鍍鋅方管，20*30—1000*600壁厚1—25㎜的焊接矩形管、無縫矩形管、鍍鋅矩形管。坡口設計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值 Δ B。

山東聊城格瑞管業有限公司專業生產無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。層焊縫的焊接電流為200～250A，層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。13512490888　　焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由于連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。2．3．3．3特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管壁厚允許偏差可采用偏差。　　根據上述分析，先由中間向兩端分段跳焊焊縫1層 ，翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2層，焊縫2應采用比焊縫1較大的焊接規范，以產生較大的反向力，使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。