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發布時間：2021-10-01 22:05
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彩涂生產線電氣自動化控制系統
彩涂生產線電氣自動化控制系統包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。
三級控制系統間全部由網絡聯接,其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。控制系統在設計思想上充分考慮系統的穩定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數字化控制系統,要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω
彩涂生產線機組特點
1、好的輥涂工藝，技術成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產線對板形的影響。
2、前處理段采用連續堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環攪拌系統，保證藥液在整個作業過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。
滾涂機常見問題及解決辦法
板件表面紋路粗
造成這種現象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。
解決方法：環境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。
板件表面有橫向條紋
造成這種現象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。
解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。
彩涂生產線電氣自動化生產工藝安全操作規程
工藝安全操作規程
1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車
2、調漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害
3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環境.
4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯軸器下方穿行,防止機械傷害
5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態,清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業安全11操作規程】
6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環境污染,和滑倒傷人。
7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員
8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批
