熔煉爐系列廠家報價 領誠電子

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

真空熔煉爐安裝：

安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。

1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。

5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。

6、真空電爐各閥門必須在關閉位置。

7、控制電源開關放在關位。

8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。

9、報警鈕放在開位。

10、按平面圖完成設備的循環冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

真空熔煉爐調試

1）按設備平面布置圖將設備就位，聯接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應及時備齊。

3）將有關的外部設施電源線聯接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，氣動閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內，然后將桶狀保溫層放入爐內，調整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發熱體，將三電極依次插入發熱體，緊上石墨螺釘，電極與發熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。/2、功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。液壓缸升降是否正常，液壓系統冷卻水管不要忘記接上，調整壓力的正確性，儀表自動調節壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱，擴散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空計的數值變化，此時真空度應很快小于0.1Pa。75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節電28%左右。

注意：如預先要加熱的溫度超過1800℃，應停用擴散泵，僅用機械泵。充保護氣氛加熱，這樣發熱體壽命長。

熔煉設備的分類

按所用設備分為鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉；按工藝過程特征分為閃速熔煉、熔池熔煉、旋渦熔煉、富氧熔煉、熱風熔煉、造锍熔煉、硫化精礦直接熔煉和硫化精礦自熱熔煉等。

這兩種分類法很難說明熔煉過程的實質。鼓風爐熔煉是以塊狀物料或混捏精礦為原料，焦炭為燃料或兼作還原劑。反射爐熔煉是以粉狀物料為原料，靠燃料燃燒供熱進行熔煉的方法。電爐熔煉是以顆粒或粉狀物料為原料，利用電熱進行熔煉的方法。

按過程反應的實質可分為氧化熔煉、還原熔煉、還原硫化熔煉、揮發熔煉、沉淀熔煉和反應熔煉等。