河南生產型真空干燥膨化機組原理服務介紹「多圖」

果蔬脆片生產面臨的主要問題

　　真空油炸產品存在潛在食品安全隱患

　　采用真空油炸工藝生產的膨化果蔬脆片果肉海綿狀結構中充滿油脂，雖然經過脫油工藝，但產品中含油率仍達到10％——20％，影響了產品的貯存和銷售。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算，年產膨化袋裝蘋果414萬袋，假設市場價格1。2005年4月13日，我國發布公告，建議國人盡可能避免高溫油炸（淀粉類）食品的食用，減少因攝入致癌物質一酰胺可能導致的潛在健康危害。真空油炸工藝生產的果蔬脆片因其存在潛在食品安全隱患和貯存期短、口感差、喪失果蔬生鮮風味而會逐步被其它先進生產工藝技術取代。

該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15～18：1，應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現膨化成為可能。我國是水果和蔬菜的DI一生產大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產100噸膨化設備產能達130噸。在膨化設備安裝了質量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術，填補國內外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術傳質傳熱技術理論提供了技術支撐。

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養成分和微觀結構的影響。果蔬中含有的維生素和芳香成分易受高溫破壞或揮發，高溫還會引起產品焦糊，易發生褐變，故應盡量尋求低溫短時加工工藝[33,34]。本研究為后續深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規?；幸欢ǖ膮⒖純r值。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產品理化性質、營養成分和微觀結構的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響,得出以下結論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。2．3果蔬變溫壓差膨化干燥機理研究從膨化過程分析，物料特性和其外界環境與膨化直關聯，即只有當物料與環境同時符合膨化所需要的特條件時，膨化才有叮能得以順利進行。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數分析法優化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。