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采用蒸汽回轉窯煅燒石膏，煅燒產品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質，溫度較低，反應速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學性能、相組成等均較為穩定，從而使制板的生產工藝易于控制，適合生產紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干，可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

4、所謂“死燒”石膏的生成，和過飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”無水石膏緩慢的溶解過程，開始發生于可溶性體石膏已經變成溶液的時候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過程延長時同，不能完全解釋清楚凝結作用實際上的中止。應該容許有這樣的說法，即不溶性變體石膏會阻礙凝結，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結合。

在190℃煅燒處理的脫硫石膏，由于水膏比變大，在石膏塊干燥過程中出現大量氣孔，降低了石膏的強度，但由于石膏中存在很多由Ⅲ型無水石膏轉化后的半水石膏，對顆粒的粘結和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強度變化并不很大。半水石膏的標準稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標準稠度越小，水化后石膏的強度也就越高，但是由圖可以看出，強度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時候達到大，煅燒溫度繼續升高，強度會稍有降低，但是變化不大。

石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價廉，與水混合攪拌后良好的流動性能，無可擬的凝結性能、吸水性能和易加工性能，廣泛地用于陶瓷成形生產中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦物炒制加工而成。天然石膏是含有兩個結晶水的硫酸鈣礦物CaSO4·2H20。根據差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個吸熱反應。當溫度為140℃左右時，其結晶水開始排出。在150℃～170℃時，很快分解為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當溫度繼續升高到225℃時，則失去全部結晶水，變成無水石膏(CaSO4)。