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發布時間:2021-07-30 13:57  
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壓鑄使用條件屬急熱急冷
眾所周知,壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例,鋁的熔點為580-740℃,使用時,鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄,型腔表面溫度由室溫直升至液溫,型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時,型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后,模具表面便產生龜裂等缺陷。
由此可見,壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料,據介紹,國外80%的型腔均采用H13,現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好,導熱性很差,線膨脹系數高,工作中產生很大熱應力,導致模具產生龜裂甚至,并且加熱時易脫碳,降低模具抗磨損性能,因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊,雖然這些合金即脆又有缺口敏感性,但其優點是有良好的導熱性,對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此,在合理的熱處理與生產管理下,H13仍具有滿意的使用性能。

壓鑄模具加工中需要注意什么問題?
壓鑄模具加工中需要注意什么問題?
一、考慮脫模的問題。
二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題,厚度的差距過大會對填充。
三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現,不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。
四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求,如噴油。
五、設計時考慮到模具問題,如果有多個位置的抽芯位,盡量放兩邊,不要放在下位抽芯,這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。
如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命
壓鑄模具的設計模具設計的優劣,直接影響壓鑄模具壽命。因此,在壓鑄模具設計時必須根據鑄件的特性,充分考量影響模具壽命的因素,合理地設計模具結構。