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磁法混凝沉淀的主要處理目的是去除廢水中的懸浮物、總磷等物質，使膠體懸浮形貌變為凝聚性絮體形態，然后再與水分離。類似于其他加載混凝沉淀，磁粉的加載作用(磁粉成為絮凝體的結構核心)通過增加絮凝體和廢水之間的比重差，提高沉淀速率，增強沉淀效果，從而有效減少設計面負荷，提高經濟技術費效比。

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磁法混凝沉淀處理效果主要受污水水量、污水水質等因素的影響，而實際情況中，水量、水質都在不斷變化。不管是哪一種因素，還是兩種因素的綜合作用，偏移設計都有很高的可能性，甚至在某些情況下，偏移幅度可能會更大，在這種情況下，設計選型配置的設施設備不能滿足實際水量水質，也不能順利實現工藝目標(即持續穩定地處理一定量廢水，使其達到水質標準)。

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T4混合池中的絮凝反應與上述過程類似，而磁絮結合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網捕等作用，除與磁絮凝和絮凝劑配比有關外，還與接觸混合強度有關，因此技術人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規絮凝反應試驗可以看出，隨著攪拌功率密度的增加，磁絮凝和絮凝劑接觸次數增加，絮凝集集體尺度和強度增大，攪拌功率密度繼續增大，而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢逐漸超過集料趨勢，絮凝體尺度反而減小，集料濃度反而減小。由于這一點，T3混合池和T4混合池經常根據頻率變化進行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續地注入污水處理廠，使其成為核子，增強懸浮物粘附捕集效果，改善絮體聚集沉降性能，提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設計意圖，當實際廢水水量水質偏移設計值時，應將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移，同時考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大，因此，應將回流污泥流量同步偏移，或將回流污泥流量同步偏移(回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負載型沉淀類工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣，廢水的水量水質是一個自變量，回流比是一個調節變量，好的懸浮物絮凝沉降效果是一個恒定的過程調節目標，通過調節實際回流比參數，設計者打算控制流程運行。

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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機、磁分離器聯合使用時，其工藝作用是將剩余污泥排除，再利用。剩下的污泥泵需要連續運行，以連續提供加載沉淀所需的磁粉，而不能像其他常規流程那樣，采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣，剩余污泥泵的實際輸出與設計輸出之間的偏差程度，將直接取決于設計者的經驗能力，也將明顯影響設計意圖的順利實現。如采用變頻配置，操作人員可在調試運行階段摸索出剩余污泥泵實際負荷特性及流量頻率規律，調節運行頻率，使實際輸出流量接近設計要求。

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此外，前文已指出，磁粉投加量應該根據水質水量進行調整，而磁粉投加量(即磁粉回收復用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過程組合提供的，因此，必須將這兩種關鍵設備按變頻配置，通過調節運行頻率來保證含磁污泥和足夠流量的滿意磁粉回收率，更精i確地調節磁粉回收復用量，以適應廢水水質水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理，能充分適應實際進水水質的負荷變化，能有效地消化實際工況和設計工況的客觀偏差，能彌補設計施工中可能存在的經驗不足，并能擴大工藝操作調整的手段。適應變化是工業世界不變的追求

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目前市場上的各種定轉子結構，流量和剪切傾向都是一對矛盾，對于某些輸入功率，某些結構產生的循環流量大，剪切力相對較小，一般屬于這一類；其他結構產生的剪切力較大，而循環流量較小，一般屬于這一類。對無粒度變化要求的分散混合作業，可選擇循環式結構

異型材切割設備，特別是角鋼切割設備。一種剪切機，其包括：剪切機主體以及角鋼進給導向結構；所述角鋼進給導向結構包括支承板、擋板、定位卡槽；支撐板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸向剪切機主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，與支承板垂直連接；角鋼進給導向結構穿過定位卡槽，并將該定位卡槽安裝在剪切機主體上的角鋼切割入口處的安裝板上，所述一側壁板上設有定位卡槽，用于鎖緊螺栓；采用這種剪切機對切割角鋼時，可節省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質量。

剪角鋼用的剪刀。該技術提出一種剪切機，包括：剪切機本體及角鋼進給導向結構；角鋼進給導向結構包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行；該支承板的一端伸入剪切機主體的角鋼切割入口；該擋板位于定位卡槽后端，并與支撐板垂直連接；該支承板垂直連接；該角鋼進給導向結構通過定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側側壁上。采用這種剪切機對切割角鋼時，可節省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質量。