M13321500外圓磨床現貨性價比高 無錫精展機床制造

　　【問】一般的內外圓磨床跟氣靜壓磨床有什么區別?

　　【答】一般的內外圓磨床不適用于精密零件的磨制，只是適用于加工一般的粗糙點的產品。完成后，車輪修整器的安裝應正確合理，每次進料速率應控制在5μm。而般氣靜壓磨床適合精密零件的內外圓、內外圓錐、及端面超精密研磨加工。由于工件軸、砂輪電主軸采用高剛性氣靜壓空氣軸承主軸、進口超精密預負荷十字交叉滾子導軌、以及高分辨率的進給數顯系統，因此加工精度大大超越了一般滾珠軸承主軸磨床。

　　【問】外圓磨床測量工件時，砂輪是否應該停止運轉?

　　【答】按照安全操作規程，在測量工件時，應該使砂輪停止運轉。外圓磨床開機之前,需要做一番準備工作,為的是保證外圓磨床開機后的順利運行，外圓磨床開機前的準備工作主要就是做好各部分的檢查:1、油池中的油盆應達到規定的油面高度。何況外圓磨床在測量工件時，首先工件要停止轉動，才能測量。但是如果砂輪不停止運轉，也沒有后退，但工件已經停止轉動，這時就會把停止轉動的工件表面磨出一個平面。所以必須把砂輪停下來才能測量。

用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。2、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

機械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產生變形的原因，然后才能采取應對的措施。

01工件的材質和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，保證毛坯質量，減少其帶來的工件變形。

加工后應力變形

加工后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除一些材料和熱處理后內應力發生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。外圓磨床可以根據砂輪的速度和運行量處理過程中工件數據的處理要求，有效地選擇合適的工件操作。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便于零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘余應力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時效-再加工。

對于大型零件要采用仿形加工，即預計工件裝配后的變形量，加工時在相反的方向預留出變形量，可有效的防止零件在裝配后的變形。

綜上所述，對于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的方法只是進一步減小工件變形，如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學習、探討和研究。