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發布時間:2021-09-23 17:46  
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散式流態化與聚式流態化
在床層內的流體和顆粒兩相運動中,由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同,可呈現出不同的流化狀態,但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。
散式流化態
顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹,床內孔隙率均勻增加,床層上界面平穩,壓降穩定、波動很小。因此,散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現散式流態化特征,如液-固流化床。
聚式流化態
顆粒在床層的分布不均勻,床層呈現兩相結構:一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態化狀態的連續相,稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續的氣泡相,因此又稱為鼓泡流態化。
聚式流化態出現在流-固密度差較大的體系,如氣-固流化床。在聚式流態化中,超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升,在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵,可以達到尿素粉塵回收率≥90%。更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少,而乳化相中的氣體因流速低,與顆粒接觸時間太長,由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器
流化床干燥技術
循環流化床干燥技術是將待干燥物質通過加料器加入流化床床體(注:流化床內已加有床料),從設備容器下方通入預熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態懸浮粉碎。同時在流化床上部出口,將已干燥物料收集起來。
該項技術已應用于污泥等干燥的工程應用,東南大學熱能所申請,分別對生活污泥和工業污泥進行干燥,可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應用到工程實際,日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進風流量。從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側面沿切線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉向下,到達錐體的端點前。