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發布時間：2021-09-21 11:39
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電池片的檢驗
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九、崩邊、豁口、掉角
充電電池邊沿崩邊喝豁口
A級：其長短≤3mm，深度1≤0.5mm，總數≤2處
B級：其長短≤5mm，深度1≤1.0mm，總數≤3處
四邊豁口
A級：規格≤1.5*1.5mm，總數≤1處
B級：規格≤2.0*2.0mm，總數≤1處
注：多晶硅A級和B級均不容許有三邊形豁口和銳利行豁口，左右豁口都不能過電級(主柵線，副柵線)
超出B級范疇
多晶硅電池片超出了B級范疇，就立即做為缺點片。
多晶電池片超出了B級范疇，如合乎C級需切角片的規定，能作C級需切角片多
經容許邊緣有豁口（包含三邊形豁口和銳利行豁口），對邊緣豁口聽規定給出
125任意邊緣破損≤18*18mm
150任意邊緣破損≤8*8mm
156任意邊緣破損≤14*14mm注：多晶電池片超過了C級片的規定，做為缺點片。徹底粉碎，無運用使用價值的做為報費片新的規范與舊的同樣。
電池片的制作工藝
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。
PECVD
PE 目的
在硅片表面沉積一層氮化硅減反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，減少反射，氫原子攙雜在氮化硅中附加了氫的鈍化作用。
其化學反應可以簡單寫成 ： SiH 4 NH 3 =SiN:H 3H 2 。
基本 原理
PECVD 技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電（或另加發熱體）使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的反應氣體，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜。 PECVD 方法區別于其它 CVD 方法的特點在于等離子體中含有大量高能量的電子，它們可以提供化學氣相沉積過程所需的激活能。電子與氣相分子的碰撞可以促進氣體分子的分解、化合、激發和電離過程，生成活性很高的各種化學基團，因而顯著降低 CVD 薄膜沉積的溫度范圍，使得原來需要在高溫下才能進行的 CVD 過程得以在低溫下實現。
基本特征
1. 薄膜沉積工藝的低溫化（ < 450 ℃ ）。
2. 節省能源，降低成本。
3. 提高產能。
4. 減少了高溫導致的硅片中少子壽命衰減。
擴散方式
PE 設備有兩類：平板式和管式。
按反應方式分為：直接式（島津）和間接式（ Roth ＆ Rau ）。
直接式：基片位于一個電極上，直接接觸等離子體。
間接式：基片不接觸激發電極。 在微波激發等離子的設備里，等離子產生在反應腔之外，然后由石英管導入反應腔中。在這種設備里微波只激發 NH3 ，而 SiH4 直接進入反應腔。間接 PECVD 的沉積速率比直接的要高很多，這對大規模生產尤其重要。
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7、迅速煅燒
歷經油墨印刷后的硅片，不可以立即應用，須經燒結爐迅速煅燒，將有機化學環氧樹脂黏合劑點燃掉，剩余基本上純碎的、因為玻璃質功效而密合在硅片上的銀電級。當銀電級和結晶硅在溫度超過共晶溫度時，結晶硅分子以必須的占比融進到熔化的銀金屬電極中來，進而產生上下左右電級的歐姆接觸，提升電池片的開路電壓和填充因子2個重要主要參數，使其具備電阻器特點，以提升電池片的變換。燒結爐分成預煅燒、煅燒、減溫水冷卻3個環節。預煅燒環節目地是使料漿中的高分子材料黏合劑溶解、點燃掉，此環節溫度漸漸地升高；煅燒環節中煅燒身體進行各種各樣物理學反映，產生電阻器膜結構工程，使其真實具備電阻器特點，該環節溫度超過谷值；減溫水冷卻環節，夾層玻璃水冷卻硬底化并凝結，使電阻器膜結構工程固定不動地黏附于基片上。
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