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發布時間：2020-07-23 21:53
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加工設備認識 4.1鋸床（功能：開料） 4.2圓邊鋸床（功能：倒鴨嘴邊） 4.3冷壓機床（功能：壓防火板） 4.4熱壓機床（功能：壓圓邊） 4.5全自動封邊機（功能：封規則形狀板料，長方形，正方形） 4.6小型封邊機（功能：封不規則形狀板料） 4.7排鉆（功能：開三合一連接件孔） 4.8立式鉆床（功能：開門腳鏈孔） 4.9氣動鉆床（功能：面板開孔，博士帽套孔）
四面刨加工精度問題
四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.
主要技術參數
1)加工工件的最寬是四面刨的主參數,無論是國產機床還是進口機床,機床型號表達的多數是此值。它體現的是機床的加工能力,取決于左右刀軸間的調節范圍。
2)加工厚度,決定了上水平刀軸相對于工作臺面的調節高度和左右垂直的調節范圍。
3)加工工件長度,由進給機構壓輥之間的小距離來決定。
4)工作臺長度,決定了保證可靠加工精度的工件的大長度。
5)刀軸軸徑和銑刀外徑,決定了配置銑刀的范圍和機床留有的工作空間,同時決定了工件通過的方便性。
6)刀軸轉速和電機功率,決定了加工時的切削量和可靠的實用加工能力。
1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
