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通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板（prototype），手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

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光敏樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。此外，除了材質(zhì)以外，手板的尺寸也會影響到材料的價格，尺寸越大，做手板所需的原材料就越多，因而價格也就越高，這個跟客戶提供的3d圖紙有關(guān)。SLS快速原型能生產(chǎn)硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構(gòu)建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設(shè)計和構(gòu)造支撐。

ABS材料還具有抗沖擊性，具有耐腐蝕性，能耐得了低溫的抵抗。和一般的熱性物質(zhì)的侵襲相比，被應(yīng)用于家電、機殼，汽車，機械儀表等行業(yè)和領(lǐng)域，由于ABS材料有這么多優(yōu)點，所以它在手板行業(yè)運用得非常廣泛。025mm時降低三倍，這是因為樹脂固化之后會有一個與數(shù)值槽的剝離階段，而采用兩種分層厚度的視覺影響其實并不明顯。但是在做ABS手板的時候，偶爾會碰到那些體積比較大的手板，這個時候很多手板廠的行程都達不到這個要求，就只能拆件來加工了。

手板跟模具加工和成品流水線生產(chǎn)分開的，成為了一個獨立的行業(yè)。比如當制作一些比較復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計的時候，就需要用到很多的工藝，表面處理也顯得很重要，電鍍，烤漆，過光油等這些就需要交給專業(yè)的手板廠來完成了。