惠州塑膠注塑成型加工多重優惠 sa塑膠注塑廠

邊緣高低不平

原因

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

對策

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

沖壓孔上出現的卷邊現象，由于產生的原因不同，形狀也各不相同。

(1)由于凹模面不平產生卷邊。

當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態下沖壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

(2)由于卸料板設計不當產生卷邊。

由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現同一現象。

扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法：

(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。

(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。

(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。