高速三維鉆床廠家廠家報價 山東法因經驗豐富

數控三維鉆床具有三個能夠獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭都含有兩個數控軸驅動和垂直于工件方向的數字化液壓進給驅動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，能夠同時完成鉆孔作業。在一次自動裝夾成功后，可完成孔組內所有孔的加工。碩超數控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數控系統來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監測系統。

1.床身是由鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方

鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態和動

態性，從而保證了整個機床的精度。

2每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，

能夠自動進行快進一工進一快退的轉換。

3.可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序, .

真正做到了設備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外

廠家供貨,開機故障少。

5.工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

用途：用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼加工。

適用行業：建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業

產品組成部分：床身、數控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統、鐵屑箱、安全網以及小車送料機構等幾個主要部分組成。

產品功能：鉆孔

可加工工件尺寸范圍：150x75～1250x600mm（可根據客戶的工件大小定制，免費提供設計方案）

厚度：≤80mm

主軸轉速：180～560r/min    

數控機床三維鉆床具備三個可以 單獨運作的鉆削旋轉工作架,即豎直、左、右鉆削頭，每一個鉆削旋轉工作架都帶有2個數控機床軸推動和空間四邊形工件方位的智能化液壓機下刀推動。麻花鉆和數控車床機床主軸軸承中間,由快換鉆套連接，拆裝麻花鉆省時省力、。各麻花鉆既可獨立，可以 除此之外進行開洞工作上。在一次全自動夾裝取得成功后，可進行孔組內全部孔的生產加工。 碩超數控機床三維鉆床的工件（H型鋼）送進挪動，有液壓機和機械設備操縱的輥輪推動，并由檢驗輪地測到具體送入的間距傳輸給數控機床來保證兩孔群中間的間距精密度，此外，此鉆床還具有工件的頭頂部和尾端螺紋的光電子器件定位檢測系統。 工件在數控機床三維鉆床挪動定位后鉆床具備靠譜的豎直和側面夾持系統軟件。 工件夾裝后，鉆床有框架梁和翼緣板變形監測系統軟件，將偏差返饋給電子計算機全自動調整開洞部位 數控機床三維鉆床各鉆削頭數控車床機床主軸軸承減速比是由變頻調速器無極調整，為提升 在大規格型號輕形H型鋼上的開洞，還具備提高 型鋼框架梁彎曲應變的液壓機多一點支撐點機械設備. 自動式全自動自動控制系統由電子計算機、數控機床、溝通交流溝通交流交流伺服電機、光電編碼器、PLC等組成。只需鍵入工件型號規格、自動生成生產加工操作流程，可按件號隨時隨地儲存、打開、表明和通信。 數控機床三維鉆床的電器設備全自動自動控制系統，不但能夠 開展各生產加工主要參數獨立的手動式調節操縱，還能開展所有整個過程自動式全自動自動控制系統生產加工。