上海碳化鉭粉末規格尺寸 杳田新材料

目前所見報道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等，而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩定性好、導電導熱能力強等優點，但由于其成本等問題，目前所見報道于鎳基、鋁基等基體。Chao 等利用激光熔覆技術，制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料，結果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高



磨損率比硬化鋼明顯降低；Yu 等研究了在高溫梯度下鎳基、鉻基、鋁基增強碳化鉭原位反應定向凝固與其微觀結構的關系，結果表明隨著凝固速率的提高，固相結構發生了變化，而且碳化鉭的體積分數也隨凝固速率的改變而變化；王文麗等利用激光熔覆技術，在A3 鋼表面制備出了原位生成TaC 顆粒強化的鎳基復合涂層，結果表明在適當的工藝條件下，其生成TaC 顆粒增強鎳基復合涂層成形良好、表面光滑，涂層與基體呈現良好的冶金結合。



組織成分對復合材料試樣進行XRD 分析。反應區存在α-Fe、TaC、G(石墨)三相，不存在Fe、Ta 中間相及Ta2C，可見在該溫度下擴散反應很充分，有大量的C 擴散并參與反應。對反應區域長方體顆粒及正方體顆粒進行點能譜分析。分析結果顯示，方形顆粒相中除Ta、C 外，還存在少量的Fe。Ta 原子與C 原子百分比接近1∶1。這主要是因為生成物Ta 及TaC能溶入奧氏體中， 在隨后的冷卻過程中析出形成TaC，而部分Fe 仍嵌在其中，所以檢測出少量Fe。



根據其顆粒大小分為TaC 納米層、TaC 微米層和TaC 分散層，且每層的結合處過度均勻；反應層與基體結合處形成了良好的冶金結合。(3) TaC 層的顯微硬度值達到2123HV0.02，并且隨距表面距離的增加，呈現降低的趨勢，但仍可達到鑄鐵基體的5.5～7.0 倍。(4) 初步機理分析認為， 鉭與碳之間的原位反應過程經過了溶解-擴散-原位反應-再擴散的過程 [3]  。