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環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

山西眾立法蘭有限公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節,凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

鍛件的鍛造方法分類及工藝流程

一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產，與其形狀、尺寸、技術要求和批量大小等很多因素有關。 通常，單件、小批生產采用自由鍛方法；而批量大時，則采用模鍛方法生產。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。但有些航空等重要產品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產。

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下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。  (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點：  1)馬氏體類（20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發生同素異構轉變。對于這一類鋼，后一火的變形量無特殊要求。3)為了得到細晶粒組織，后一次鍛打的壓縮量不應低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。  2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免鐵素體的形成，因為鐵素體的出現會使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到程度。  3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產生開裂，這是因為鍛造后空冷時會出現馬氏體和碳化物組織，產生的內應力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時進行退火，防止發生斷裂。

金屬鍛造溫度范圍的確定

確定鍛造溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑性1圖、抗力圖及再結晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應盡可能使合金處于單相狀態，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應根據相圖適當地選擇鍛造溫度范圍。