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煤矸石多孔磚質量有保證

如何保證多孔磚質量，如何讓客戶及消費者用的放心？

通過建立質量管理組織，強化工作職責達到商品質量合格、更佳。

質量體系工作職責：

（一）結合磚廠實際情況制訂各項質量管理制度，主要有：質量管理實施細則；出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置，以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。生產流程控制圖表；原材料、半成品的技術指標要求；質量管理崗位責任制；儀器設備管理、維修制度、設備維修質量驗收標準；業務培訓、考核制度；技術檔案、資料、報表管理及上報制度；產品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質量責任制及考核辦法，評價各工序的產品質量，行使質量否決權。

(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數據。

(三)根據產品標準的要求，結合生產工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則，對生產過程進行監控和管理；應用數理統計等科學方法掌握質量波動規律，不斷提高預見性和防范能力，使生產全過程處于受控狀態。

煤矸石燒結多孔磚窯體與窯頂的維護及保養

      煤矸石隧道窯一般生產家均采用斷面較大的窯型。大斷面隧道窯的窯頂，均采用輕質耐火混凝土板吊頂結構。現在的二次利用被很多建筑工程廣泛應用，廢物利用多孔磚科技的二次利用也是遵循了我國環保節能，節約資源的原則，并且具有很好的綠化環保功能。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結劑，與多孔高鋁耐火骨料和細粉按一定的配合比，經加水、成型和養護后預制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕；導熱率低，隔熱性能好；燒后線變化小，穩定性能好，它的使用溫度為1300℃～1350℃.

　　輕質耐火混凝土吊頂板極易損壞。尤其是在投產點火烘窯階段，如果烘窯溫度和升溫速度控制不當，則吊頂板易產生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高xiao利用。因此，烘窯是輕質耐火混凝土頂板使用中的關鍵環節。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學結合水，并獲得高溫使用性能。

　　輕質耐火混凝土吊頂板的使用中應特別注意的問題：一是輕質耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高，烘窯越容易出現裂紋、表面剝落和強度降低等問題。因此，烘窯的溫度與升溫速度，應依據輕質耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。二是輕質耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結，而煤矸石磚的gao燒成溫度為1050℃，吊頂板達不到所需的燒結溫度，強度必然較低。因此，在窯爐運行中，要保持窯內溫度穩定。操作人員要注意觀察，若發現出窯的窯車上面有掉落物，則應查找原因，并采取相應措施。

　　窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚，損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當窯車塌車時，塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后，極易把窯墻與曲封磚擠破。為減小產品尺寸偏差，生產廠家應嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應達到-0。因此，要在碼坯、干燥、焙燒等環節注意操作，嚴防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內出現塌車倒垛事故，則要在冷卻帶的抽熱風管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此，抽冷風管應設帶盲板的三通管，需要掏磚時，打開三通管的盲板即可方便操作。hao在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔，需要時，只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。

煤矸石燒結多孔磚生產環保設計優勢

    煤矸石、頁巖燒結磚是近年來發展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環境污染，而且可以節約燒磚用的原煤降低生產成本，減少矸石占用土地；同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結構，做到了制磚不用黏土、不毀農田，實現了資源的綜合利用。在預熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質對耐火材料損害較小，所以，在出窯時窯車面上雖然可以經常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現象。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。