遼寧精密零部件加工廠值得信賴 東莞神譽五金科技

機械零件加工技術要求匯總

零件的輪廓處理： 1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。精密零部件加工廠

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有J溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。如何整合五金行業內各方資源，讓五金制造產業更加適應經濟全球化的發展趨勢。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。精密零部件加工廠

數控車床的應用范圍與臥式車床一樣，也適用于軸類或盤類回轉類零件的加工，但由于數控車床是自動完成內、外圓柱、圓錐面、弧面、端面、螺紋等切削加工的，因此，數控車床特別適用于加工復雜形狀的軸類或盤類零件。數控車床具有加工靈活、通用性強、能適應產品品種和規格頻繁變化的特點，能夠滿足新產品開發、小批量、生產自動化的要求，在機械制造業中得到了廣泛的應用。既然數控車床和銑床加工的精度這么高,那在進行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢。數控車床的應用范圍確實在不斷擴大，但不能完全取代其他類型的車床，也不能以zui經濟的方式解決所有的加工問題。精密零部件加工廠

跑合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大。精密零部件加工廠

硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。精密零部件加工廠

表面疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。精密零部件加工廠

精度要求:zui高0.001mm  平行度要求：zui高0.005mm

機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油……

化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化……

電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍……

現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理……