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發布時間：2021-05-18 03:48
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HIWIN直線導軌
直線導軌的精度
直線導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、一般級（無標示/C）5μm、高dang（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1.5μm、超超精密級（UP）1μm
依據不同機械的用處。通過精甚的熱處理加工技術，加工具有超高純精度的材料，從而使產品能發揮卓越的耐久性。給予滑塊預壓。一般預壓分為 無預壓 中預壓 重預壓。預壓越大剛性越好。載荷：一般在選型之初，就斷定額定動載荷的1/3為運用實踐載荷的上限。所以一般加到中預壓就可保證不存在下沉多少。假如上下運用導軌時 導軌直起到導向效果。滑塊上升多少和運用的絲杠或者其它傳動方法有聯系，和滑軌和滑塊沒有聯系。
不同的牌子區分基本是三種，通?？障叮p預壓，中預壓空隙zui大的效果就是能夠影響導軌的行走精度、負荷承載才能和剛性。主要品牌有：直線導軌：ABBAHIWINPMISTAFLSKTHKIKOINASBC力士樂及國產名優導軌等等。并且挑選有空隙的導軌，能夠在必定程度上減免往復運動帶來的振蕩和沖擊。3、載重時，滑塊是不會下沉的多少的，精que說法應該是發作彈性形變，假如要說多少的話，現在任何導軌材料都沒有標示，由于其能夠疏忽掉的。
直線導軌
目前CPC直線導軌產品現已成為了規?；?、標準化的配件，不但方便客戶選擇，在組裝上也顯得非常便捷。滾珠導軌導向精密度介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用，影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變型等。CPC直線導軌的內部結構設計簡單，能夠大批量的生產。并且這種導軌的輕量化，耐腐蝕性與互換性都達到了組裝簡便的特性，能夠應用在各類數控機械設備上的傳動元部件。
CPC標準型滾珠直線導軌ARC系列采用O型排列四列式滾珠循環設計，滾珠軌道面與滾珠接觸角為45度，可達到四方向等負荷之效果。5、抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能。CPC特別在設計上加強力臂Lo的長度，故在承受相同外力F時，有更高的Mr值以提高剛性及抗扭矩能力方面之表現。此外同機型滑座中選用較大尺寸的鋼zhu及較多鋼zhu數，在負荷能力的表現上更是多出競爭對手10%~30%充分展現高負荷、高扭矩、高剛xing功能。
直線導軌防塵設計
1，內部密封片
可有效阻擋異wu從滑軌頂面進入滑座軌 道內。亦可保持潤滑油(脂)于滑座內， 延長再潤滑之周期。
2.底面密封片
可防止底面方向的異wu進入 及潤滑油脂外泄。全方wei密封設計，減 少用油量、增長再潤滑周期，提高壽命。
3.端面密封片
CPC的雙唇式端面密封片可防止端面方向的yi物進入及潤滑油脂外泄，工程塑料材料之彈性塑料比起一般橡膠的耐磨能力you秀并具備抗油裂解特性。
雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇。
數控機床導軌的重要性
導軌是自動送料數控車床中使用頻率較高的零件之一，起到了導向和承載的功能，需要在外力作用下，沿規定方向準確地運動。
全自動數控車床導軌的質量在一定程度上決定了機床的加工精度、工作能力和使用壽命。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均采用這種結構。因此，導軌必須滿足以下基本要求： 導向精度 導軌運動時其軌跡的準確性稱為導軌的導向精度，合格的導軌必須具備足夠的導向精度，也就是說，做直線運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的直線性；做圓周運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的真圓性。
影響精密數控車床導軌導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度、接觸精度、導軌及其支承件的自身剛度和熱變形等。
所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。并且這種導軌的輕量化，耐腐蝕性與互換性都達到了組裝簡便的特性，能夠應用在各類數控機械設備上的傳動元部件。導軌作為進給系統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。
