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卡盤在機床中起到緊固工件的作用，而傳統工序供，對不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更換一次甚至多次的卡盤，如此頻繁的更換卡盤，降低了工作效率。鑒于目前技術存在上述不足，本技術提供一種立式車床用過渡花盤，能夠提高工作效率。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。依照本技術的一個方面，所述花盤呈方形，所述多個凹槽對設置在花盤的對角方向，且所述方形花盤的四角均呈平角設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。

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依照本技術的一個方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽對稱式分布在凹槽對的兩側，且所述凹槽對兩側的安裝槽的數量至少為兩個。依照本技術的一個方面，所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個凹槽對之間，且相鄰兩凹槽對之間的第二安裝槽至少等間距設置兩個。依照本技術的一個方面，所述安裝槽和第二安裝槽的內側表面均設有螺紋。一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，其特征在于，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。

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本實用新型技術公開一種大型模具數控加工機床，包括加工機箱，加工機箱的空腔內設有加工臺，加工機箱的前側面和后側面上邊緣均設有一缺口，加工機箱的一端設有兩個支撐臂，兩個支撐臂上架設有一機頭控制箱，機頭控制箱的一端設有一個可以自動升降的加工機頭，缺口的一側設有用于加工工件側面的側面加工裝置，加工機箱的前側設有主控制箱。本實用新型技術采用了側面加工裝置，側面加工裝置由上側面加工組件和下側面加工組件組成，上側面加工組件的加工距離比下側面加工組件的加工距離大。兩個側面加工組件可以針對模具側面的不同距離進行加工，并且可以減少模具翻轉的次數，可以一次性對工件加工完成。

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雙側加工組件可針對模具側邊的不同距離進行加工，可減少模具翻轉次數，對工件一次加工即可完成。極大地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動量和工時。當前，現有的大型模具加工機床為了能更好、更快地將工件固加工完成，盡量減少模具的翻轉，能有效地提高加工效率。因為模具體積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會浪費很多時間，影響加工效率。針對上述缺陷，本文提出了一種大型模具數控加工機床，其結構簡單、使用方便，且可減少模具翻模次數。

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使用壽命長的立式加工機床經過配置電機、控制系統、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護罩，就可成為一臺完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復雜零件。工件在一次裝夾后，可連續完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。可單臺使用，亦可多臺組成生產流水線加工零件。然而，近年來，許多機床的底座由于受到高溫、高強度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機床底座的使用壽命大大縮短，機床底座出現腐蝕孔等，對工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對如何提高機床的使用壽命，很多工程技術人員從裝配到使用等方面進行了很多改進。然而，在實際使用中發現，雖然改進后機床底座的壽命有所提高，但維護成本很高，低，而且在高溫工作環境中，普遍存在腐蝕磨損嚴重，遠低于設計壽命就發生失效，降低了工件鑄造的生產效率和可靠性。因此，綜上所述，現有的機床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導致使用壽命短的問題。

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一種大型柔性葉片的數控加工方法，本發明技術涉及大型柔性葉片的數控加工方法。本發明技術的目的是為了解決現有方法加工時間長、生產成本高以及葉片加工時顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問題。過程為：一、葉片凸臺加工：葉片凸臺位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進行銑削加工去除余量，經過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側傾角將葉片凸臺與汽道之間的汽道圓角加工到產品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯動加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進行合金槽加工完成柔性葉片的數控加工方法。本發明技術應用于汽輪機領域。