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鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

建筑施工中多采用熱鍍鋅

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，采用電鍍工藝，只在鋼管的外壁鍍鋅，鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅。熱鍍鋅鋼管，一般采用的是熱浸鍍鋅工藝，鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。二者之中的區(qū)別：1、工藝有區(qū)別，一個是化學處理，一個是物理處理；熱鍍鋅鍍層牢靠，不易脫落；2、熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強。而鍍鋅（電鍍）鍍層均勻，表面質(zhì)量較好，鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。3、熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，里面根本就沒有鍍鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。