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發布時間：2021-07-28 16:15
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牙條絲桿調質熱處理的評定要求
1、熱處理責任工程師組織相關專業人員對評定數據進行綜合判定，評定結果達到要求后，經過半年以上生產后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現性。
①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。
②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。
2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。
3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。
4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。
感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式
您在使用感應加熱淬火的過程中，有沒有發現這樣的一個問題，鋼制零件在過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。
那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。
3、因原始組織不良而導致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。
（2）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。
（3）零件經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第 二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。
4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
淬火工藝的應用
淬火工藝在現代機械制造工業得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。我們采用第二種運動方案：這樣一來，由于電源，淬火變壓器，水冷部分，淬火液噴淋部分是一整套的一個系統。
此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應用，其中應用普遍的是感應加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000º。那么淬火工藝主要應用于哪些方面呢？給大家介紹下：
表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變。基體相當于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為更好，且又有較高的綜合機械性能，所以應用較廣。
高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。
由于低碳鋼表面淬火后強化效果不顯著，故很少應用。
