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發布時間：2021-09-01 22:45
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制品缺陷與工藝因素的對應
在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過低或局部強度顯著下降。如果制品本身的結構設計不合理，如角根曲率半徑過小，成品在邊角處的強度必然會受到影響。如果鋪料時未能準確計算制品所需用料量，造成用料富余，就會在邊角等局部位置造成鋪料疊加現象，一旦有了料結團，制品的整體強度就存在不均勻性。公司自2001年成立以來，沐浴風雨，歷經砥礪，以可靠的產品質量和誠信的服務口碑，成為專業的業內知名企業。如果加壓過早，樹脂本身反應程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產生樹脂集聚或局部纖維曝露的幾率就會比較大，進而影響到整個制品強度。
什么是模壓成型工藝？
什么是模壓成型工藝？
模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。材料方面包括復合材料及成型工藝、輕質鋁合金及成型工藝、高強度鋼及成型工藝、輕質鎂合金及成型工藝等。在制造碳纖維增強熱塑性復合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。
采用模壓成型的熱塑性碳纖維復合材料制品內應力很低，翹曲變形小，產品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩定，制品的收縮率小且重復性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產速度快，能一次成型結構復雜的制品，便于實現批量生產專業化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術問題的解決，存在一定的難度。隨著國內碳纖維自給能力的提高，預計我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。
威海市通聯精密機械有限公司，專業制作碳纖維模壓設備，有需要的請隨時咨詢。
復合材料模溫機工作原理
復合材料模溫機工作原理
復臺材料由2種或2種以上物理和化學性質不同的物質組合而成的一種多相固體材料復臺材料，下面小編為大家介紹復合材料模溫機工作原理
復合材料可分為金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料。按物理性質分類,有高溫材料、導電材料、超硬材料等。按用途分類有航空材料、電工材料、建筑材料、光學材料、生物材料、包裝材料等。
復臺材料在模壓過程中所需的模具溫度，確定了模具向模腔內物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融、流動和固化。由于復合材料模壓成型過程中,樹脂導熱性能不佳，會使物料中心和邊緣溫差較大,從而導致固化反應不能同時開始。
復合材料模溫機工作原理：溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復合材料模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。破損安全性能好在碳纖維復合材料中，由于基體的作用，在沿纖維方向受拉時，各纖維的應變基本相同。
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