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發布時間：2020-08-24 14:09
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真空電鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。真空電鍍當高溫蒸發源通電加熱后，真空電鍍促使待鍍材料—蒸發料熔化蒸發。真空電鍍蒸發料粒子獲得一定動能，真空電鍍則沿著視線方向徐徐上升，后真空電鍍附著于工件外表上堆積成膜。真空電鍍用這種工藝形成的鍍層，真空電鍍與零件外表既無牢固的化學結合。
真空電鍍的簡單作用過程：真空電鍍接通蒸發源交流電源，真空電鍍蒸發料粒子熔化蒸發，真空電鍍進入輝光放電區并被電離。
在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發研究電鍍專用化工材料，各類光亮劑、添加劑，電鍍光亮劑中間體，還是電鍍主體設備與輔助設備方面都取得很大的進步，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內生產的需要。在鍍層性能要求方面，隨著國內外環保呼聲的高漲，更多環保型鍍種將得到越來越廣泛的應用。而汽車五金件更因其高苛刻使用環境的要求，將需要既具環保性能，又具高耐蝕性的合金電鍍鍍種改進并應用。
一、特點：
1.加速鍍件或金屬工件表面水份的蒸發。
2.防止水漬殘留于金屬表面。
3.不會影響鍍件表面光澤度。
4.可大為縮短干燥時間，甚至免除干燥的工序。
5.使用簡單容易，無需特別設備。
6.為低濃度水溶液，使用非常經濟。
二、用途：
1.電子配件化學鍍鎳助焊錫脫水。
2.塑膠電鍍件之脫水。
3.銅、鎳、鉻、青銅和鍍鋅件之脫水。
4.重水漬工件脫水。
5.金屬工件之脫水。
上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：
A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；
B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動；
C.在工件的高電流區采用適當的屏蔽措施等。
二、鍍層厚度計算常用單位
1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米
2、微英寸uin就是平時說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin
3、毫英寸mil就是平時說的密耳。換算1mil=25.4um
