建筑用磚燒結(jié)多孔磚的行業(yè)須知 新甫新型建材

煤矸石燒結(jié)多孔磚烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。耐磨度是判斷建筑用磚燒結(jié)多孔磚質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，它表明磚容易磨損的程度。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。

煤矸石燒結(jié)多孔磚不當(dāng)操作對隧道窯吊頂板的危害

根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時期的反應(yīng)情況來看，危害主要部位集中在預(yù)熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質(zhì)濃度較高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)活躍所致。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。有害雜質(zhì)是伴隨著隧道窯煙氣對吊頂板進(jìn)行侵害的，煙氣是主要載體，如能有效、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對吊頂板侵害的幾率。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構(gòu)件周圍形成有害氣體密集區(qū)，這就給有害雜質(zhì)的損害作用創(chuàng)造了條件。

　　隧道窯燒成制度紊亂也會影響吊頂板的使用壽命。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進(jìn)入隧道窯的磚坯熱值變化也很大，進(jìn)車時間不正常，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結(jié)帶，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復(fù)始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴(yán)重破壞。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。為保障施工質(zhì)量，我們在鋪設(shè)時應(yīng)按照設(shè)計圖紙正確操作，并且還有幾點要點需要注意，下面就是建筑用磚燒結(jié)多孔磚廠家為我們介紹的鋪設(shè)時需要注意的幾大要點：1。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。4、不同材質(zhì)制作的磚不能和用陶土制作的多孔燒結(jié)磚混亂來砌，因為不同材質(zhì)的磚塊收縮率也是不同的。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。把對設(shè)備的損害降到di，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

　　煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計、加工方案，提高施工質(zhì)量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對隧道窯吊頂板損害的。