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發布時間：2021-03-31 20:27
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有哪些因素會對陽極氧化造成影響
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。
3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數多，而高壓使膜孔徑大，但孔數少。在一定范圍內高壓有利于生成致密、均勻的膜。
4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關系也很大。
5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內。
6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經驗。
硬質氧化處理表面有哪些優點？
A. 硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。
B. 氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。
C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。
D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標準為B.S.5599規定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。
E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。
G. 尺寸精準：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精準公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。
H. 抗蝕性：經封孔，鹽霧試驗（ASTM117規格）超過5000小時無腐蝕現象發生。 硬質陽極氧化掛jv和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關聯。各種材料和硬質皮膜耐磨性的比例關系。
惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨：堅持“誠信 品質 規模=服務”的經營理念，以戰略為先、市場為導、誠信為準的經營準則廣泛服務于各個行業。
惠州市富坤陽極氧化有限公司奉行“創意”秉承“客戶至上，以人為本”之精神，創意展翅之理想。
惠州市富坤陽極氧化有限公司奉行 “創意”秉承“客戶至上，以人為本”之精神，創意展翅之理想。生意誠為本，經商先做人是我們追求的宗旨。迎著新世紀的晨曦，我們自豪、自信、自強、團結一體緊緊把握時代脈搏，追趕世界潮流。公司自成立以來，始終堅持以技術為先導，配以嚴格的品質檢驗，完善的管理制度。
本公司專注于鋁合金、不銹鋼的表面裝飾處理,包括鋁合金產品的機械加工、沖壓、拋光﹑噴砂﹑拉絲﹑皮膜處理﹑陽極氧化﹑硬質氧化﹑鉆切﹑鐳雕﹑印刷、等完整的金屬裝飾工藝。
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