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精煉機(jī)淋洗去雜質(zhì)新工藝       

粘膠纖維成型后，必須進(jìn)行徹底的后處理，除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，再上油便于紡織和加工。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象，應(yīng)把表取下，在校驗(yàn)室中校驗(yàn)，檢查測(cè)量范圍是否正常，若不正常，說明溫包漏了，應(yīng)更換溫包。精煉機(jī)主要依靠淋洗液對(duì)在網(wǎng)帶上運(yùn)行的纖維進(jìn)行淋洗去雜質(zhì)，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環(huán)對(duì)纖維進(jìn)行循環(huán)淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環(huán)節(jié)之間需進(jìn)行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質(zhì)，循環(huán)使用會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，一次性使用用水量過大。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)回用水洗液，原則上是后道新鮮水回用與前道水洗，增加離心泵及管路費(fèi)用較高，設(shè)計(jì)使用蒸汽噴射泵進(jìn)行回用達(dá)到良好效果。

精煉機(jī)如何防止油液污染

液壓管道是液壓精煉機(jī)液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是工作量很大的現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目，而管道安裝又是較易受到污染的工作，因此，液壓管道污染控制是防止油液污染的一個(gè)重要內(nèi)容。一般再生100份硫化膠僅需1～3份再生劑A，具體用量視硫化膠品種而異。管道焊接前應(yīng)檢查鋼管內(nèi)表面是否生銹，切口部位是否已倒角，毛刺是否已清除干凈，檢查合格后方可對(duì)管道進(jìn)行焊接。

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精煉機(jī)很重視修理裝配工藝

精煉機(jī)應(yīng)強(qiáng)化防漏治漏的修理工藝，如閥桿、活塞表面、缸內(nèi)壁的整體或局部均可采用電刷鍍、靜電噴涂增厚后，再經(jīng)車床切削加工至所需尺寸。安裝帶螺紋的管接頭時(shí)，應(yīng)在螺紋上纏繞適當(dāng)?shù)木鬯姆蚁┥蠋АｈT造件或焊接件在安裝前應(yīng)進(jìn)行探傷檢查和耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的壓力相當(dāng)于其工作壓力的150％～200％。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)用專用工具導(dǎo)入，防止位置偏斜。為此，油箱內(nèi)部的出油管與回油管必須用隔板隔開，減少油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)(缸或馬達(dá))之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭，同時(shí)要注意油液與密封材料的相容性問題，須按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式與材質(zhì)。