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食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    凈化車間清潔衛(wèi)生管理：

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來(lái)清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機(jī)器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人，以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人，由生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進(jìn)行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長(zhǎng)檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無(wú)污漬。

凈化車間內(nèi)實(shí)行班組長(zhǎng)管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長(zhǎng)檢查每個(gè)凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進(jìn)行糾正，然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門，離開凈化車間。

企業(yè)（廠商）如何正確建造符合自身需求的凈化車間？

    隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，各行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境（質(zhì)量）的提升使得無(wú)塵車間在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，凈化車間是一個(gè)系統(tǒng)性工程，從初的供應(yīng)商選擇，方案設(shè)計(jì)到施工中的內(nèi)裝用材、管線敷設(shè)、格局布置、機(jī)電設(shè)備選型等等，每個(gè)環(huán)節(jié)均影響到終凈化車間的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

    選擇供應(yīng)商是關(guān)鍵市場(chǎng)上涌入很多非專業(yè)的凈化工程公司，以低價(jià)低質(zhì)的方式擾亂市場(chǎng)，以導(dǎo)致市場(chǎng)環(huán)境中設(shè)備越做越差，凈化工程材料越用越薄，施工工藝簡(jiǎn)化，專業(yè)人員素質(zhì)低下，驗(yàn)收結(jié)算的爭(zhēng)執(zhí)也越來(lái)越多，給企業(yè)的保障和誠(chéng)信度也降低。

    建議企業(yè)選擇市場(chǎng)度稍高或正規(guī)凈化工程公司，有信譽(yù)基礎(chǔ)的潔凈室系統(tǒng)服務(wù)商，不要選擇類似個(gè)體戶的小公司或非凈化行業(yè)工程該司，使自身權(quán)益無(wú)法保障。隨著市場(chǎng)的日漸成熟低價(jià)低質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)方式終將被市場(chǎng)淘汰。

    控制潔凈車間的人數(shù)　盡管在進(jìn)入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產(chǎn)塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當(dāng)產(chǎn)塵量超過(guò)了室內(nèi)氣流的潔凈能力, 潔凈度就會(huì)急速下降。當(dāng)這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過(guò)空調(diào)潔凈系統(tǒng)的自凈能力, 潔凈度又會(huì)恢復(fù)到正常。GMP規(guī)定潔凈車間內(nèi)空氣的微生物粒和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測(cè), 監(jiān)測(cè)的結(jié)果記錄存檔。在生產(chǎn)過(guò)程中, 這些數(shù)據(jù)在短時(shí)間內(nèi)相差很遠(yuǎn), 則表明潔凈車間內(nèi)人(或物)已經(jīng)超過(guò)潔凈車間的蕞大承受量。