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水泥管模具在制造水泥管的時候很重要，水泥管在制造的時候，將水泥管模具與制管機連接，水泥制管機內的喂料機就會忘水泥管模具里面均勻地輸送混凝土物料，當混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實混凝土，使管子成型，所以當模具重量達不到標準時也就是說明不能完全壓實混凝土，而當模具重量超過標準值時也就造成了電機功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產成本，所以水泥管模具選擇上，重量應控制在合理的標準值范圍之內。

根據我們對水泥管機械設備潤滑系統故障特點的分析，發現其潤滑系統故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

  ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。  

兩種水泥管的區分：

  1、預應力水泥管是在混凝土凝結前用機械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著，在混凝土凝結后撤去外力，鋼筋就會在混凝土里產生一個收縮的應力，使鋼筋混凝土強度更大，不容易產生裂縫。

  2、自應力水泥管是用特種水泥制的，主要應用于自應力鋼筋(鋼絲網)混凝土(砂漿)壓力管，構件同樣不容易產生裂縫。二者的區別，前者用單根的鋼筋、普通水泥，后者用鋼絲網、種水泥。