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發布時間：2021-08-15 20:25
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鉻鐵渣是生產鉻鐵時產生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進行科學的處理的話會對環境造成一定程度的污染，隨著目前節能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。
鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：
作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。
作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。
作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。
作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。
作用五、能代替白云石用于旋風爐液態排渣助溶劑。
高碳鉻鐵的生產方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現在只生產低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時候時，具有相當大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。電爐冶煉具有以下特點：
（1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產清潔的合金。
（2）電是能獲得任意高溫條件的能源。
（3）電爐容易實現還原、精煉、氮化等各種冶金反應要求的氧分壓、氮分壓等熱力學條件。
高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產方式而得名。
鉻鐵渣處理工藝流程以重力選礦的方法從鉻鐵礦渣中回收鉻鐵合金，采用兩次跳汰機分選，分別獲得粗粒和細粒鉻鐵合金顆粒，使鉻鐵回收的利益得到充分的發揮。
鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。
由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。同時，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產方式而得名。目前國內的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。
