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發布時間：2021-10-25 07:17
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機械加工工藝規程的設計
1、工藝方案：根據產品設計要求，生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。
2、工藝路線：產品和零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的先后順序。
3、工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。
產品設計一旦確定，下一步要進行的工作是進行工藝規程設計。
精基準的選擇原則：
a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；
b）遵循基準統一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。
c）遵循基準重合原則：表面后精加工需保證位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。
機械加工工藝優化方案
提高機械加工設備的生產效率：機械加工工藝的實現主要依靠的是加工的設備。同時機械加工設備也是生產機械產品的重要工藝。隨意對于機械加工設備的合理化來說，需要根據實際情況進行設備的選擇，引進國內外眾多設備，才能對高水平的加工工藝實現提供基礎。 機械加工工藝主要就是機械制造過程中機械操作行為，隨著機械加工工藝技術水平的不斷提高，我國的加工技術也在快速發展。所以對于機械加工工藝來說，需要企業進行多方面的研究增強企業的綜合競爭力。
直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術水準，其缺點表現在耗費的時間比較多，生產效率低，并且很多需要憑借經驗來進行操作，對于操作人員的要求會比較高，所以，一般應用在單件、樣板或者是小批量的生產當中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術水準比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現產品的精度要求；
