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發布時間：2021-09-03 15:03
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廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通常控制在12～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質，再經濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環境污染或資源浪費。
干燥設備技術有很寬的服務領域。面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求,干燥設備技術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技術。
通常,在干燥技術的開發及應用中需要具備三個方面的知識和技術。是需要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理,即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。第三要有實施的手段,即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然,這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。而在實踐中,這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。
現代干燥設備技術雖已有一百多年的發展史,但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥設備技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中,依靠經驗和小規模試驗的數據來指導還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：
原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科,(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例,空氣動力學的研究發展還要靠“風洞”試驗來推動,就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇。而這些基礎學科自身的發展水平直接影響和決定了干燥技術的發展水平。
原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程,牽涉面廣、變數多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里,被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向流速有關。但這些參數由于傳質、傳熱過程的進行,無時無刻不在發生著變化。而且初始狀態時,無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。顯然,對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種提高經濟效益、無二次污染的廢硫酸廢水生產 硫酸銨的處理系統。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統，包括調節池、稀釋罐、氨氣一級吸收塔、氨氣 二級吸收塔、隔油池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發器、干燥裝置，調節池經廢水泵 與稀釋罐連通，回水儲罐經提升泵與稀釋罐連通，回水儲罐連接自來水管，稀釋罐經一級吸 收泵與氨氣一級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔經管道與氨氣緩沖罐連通，氨氣緩沖罐連接氨 氣進氣管，氨氣一級吸收塔的底部經二級吸收泵與氨氣二級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔的 頂部經管道與氨氣二級吸收塔的底部連通，氨氣二級吸收塔的底部經管道依次與隔油池、渦 凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發器、干燥裝置連通，渦凹氣浮機與溶氣氣浮機之間的管道 上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發器的蒸汽進口連接蒸汽進氣管。
本實用新型廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統，其中所述干燥裝置包括稠厚器、離心干 燥機，MVR蒸發器經管道依次與稠厚器、離心干燥機連通，螺旋輸送機的進口位于離心干燥 機的出口下方，螺旋輸送機的出口位于自動包裝機的料斗上方。
本實用新型廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統，其中還包括除臭罐，溶氣氣浮機經提升 泵與除臭罐連通，儲罐經加藥管與除臭罐連通，除臭罐經原料泵與MVR蒸發 器連通。
本實用新型廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統，其中采用活性炭吸附裝置代替除臭罐， 溶氣氣浮機經提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經原料泵與MVR蒸發器連通。
