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發布時間：2020-12-13 09:55
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液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查
水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。
倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。
超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。
X射線檢驗II：X射線工業檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；
在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷；
防腐和涂層：根據用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。
直縫焊管——泄漏點的處理方法
經檢查發現泄漏后，需要及時封堵，才能達到改善爐內氣氛的效果。對焊縫開裂部位進行補焊；已經老化或損壞的密封墊圈要更換；對輪動的螺栓進行堅固等。
退火爐爐內氣氛對產品表面質量至關重要，建立爐子氣密性檢查制度能夠保證及時發現泄漏問題。在線監測儀表的定期標準和校核可以保證為生產提供正確的測量數據指導，結合正確的泄漏檢查處理方法，這些對改善爐內氣氛起著關鍵性的作用。
直縫焊管加工方法
1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后。
2.銑削邊：在鋼板兩側使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。
3.預彎：用預彎機預彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。
4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。
5.預焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護焊連續焊接
6.內焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接
7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。
8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內、外焊縫和賤金屬
9.X射線探傷1：100％X射線工業電視探傷內外焊縫，利用圖像處理系統保證探傷的靈敏度。
10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應力分布，對埋地直縫焊管進行了全長伸縮縫。
11.水壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的焊管進行試驗，以確保焊管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和儲存功能。
12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。
13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗后，應再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現的缺陷。
14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業電視檢查后的水壓試驗和管端焊縫打孔
15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進行檢測，發現管子末端的缺陷。
16.防腐和涂層：合格的焊管應根據用戶要求進行防腐和涂層處理。
