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高頻感應加熱設備安裝技能

高頻感應加熱設備,可控硅調壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側的進線可控硅輸出端的線暫不接,相當于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,

高頻感應加熱設備高壓變壓器低壓側的接線可連接上,

高頻感應加熱設備淬火機床一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優點。

只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有專用的高壓接線端子,該饋線應距地面高度2.5m以上,不準有下垂現象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質螺栓.室外專用接地到室內的引線與設備的專用接地螺栓接好.各柜間的連線應按接線端子的編號用隨機附帶的饋線接好,認真檢查,防止錯號。否則，將會因燈絲冷態時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。感應加熱設備廠家特別提醒大家要注意梅雨季節的防水工作，防止設備跳閘等現象。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回顯著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火，適當降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。