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發布時間：2020-11-13 17:07
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真空鍍膜技術是真空應用技術的一個重要分支，它已廣泛地應用于光學、電子學、能源開發，理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學以及科學研究等領域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學氣相沉積法如果從真空鍍膜的目的是為了改變物質表面的物理、化學性能的話，這一技術又是真空表面處理技術中的重要組成部分，一塊光學玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質的薄膜后，即可成為高反射或無反射(即增透膜)或者作任何預期比例的反射或透射材料，也可以作成對某種波長的吸收，而對另一種波長的透射的濾色pian。 次數用完API KEY 超過次數限制
PVD技術被認為是取代電鍍方法zui理想的產業化應用技術，有望成為裝飾鍍膜領域的重要技術手段，且已顯示出巨大競爭優勢。隨著人們的高質量、高品位生活對PVD高xing能裝飾涂層的巨大需求，對現有PVD裝飾涂層提出了高耐磨、抗yang化、抗指紋的綜合功能裝飾性要求，掌握具有超硬、耐磨、耐氧化、耐酸堿等優異性能的高質量功能裝飾涂層的綠色鍍膜技術，是產品維持核心競爭力的有利保證。PVD真空鍍膜生產線、自動化拉絲生產線以及噴涂生產線組成的一整套清潔、環保、gao效的功能多彩膜連續生產線。經檢驗，檢驗結果符合相關標準要求，經用戶使用，反應良好，具有顯著的經濟和社會效益。 次數用完API KEY 超過次數限制
與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，真空PVD鍍膜技術在壓鑄模具中的運用真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數小，經過表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數一般在0.9左右， 次數用完API KEY 超過次數限制
由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和kang疲勞性，傳統壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。 次數用完API KEY 超過次數限制
