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電子看板系統 是實現生產計劃準時化的一種特有的手段。它經過了多年的改善和探索，現在已逐步完善，現在的生產工廠作為一種徹底追求生產過程合理性、有效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業所應用。

早在20世紀80年代，國內一些企業曾簡單地模仿傳統看板，未見成效，而現今一些企業搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。其實這也是沒有真正了解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現準時化生產，在借鑒的同時，我們想要上看板系統就要對看板管理進行系統性的研究，針對本企業特點，建立適合的看板管理系統。從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本小或差異化。

為了確保ESOP電子作業指導書的順利編寫，公司往往會抽調技術、質管、驗收、檢修和運用部門技術人員各方面人員，按照檢修、運用、設備、5T作業4個系統分別編制，并且對每個人所負責的板塊給予明確要求。另外，編寫人員還會深入到生產線各大作業崗位，并本著立足于現場、服務于現場，確保實用、實際、實效的原則，實現對作業過程的全程跟班寫實。1、電子看板加強車間生產過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率2、生產信息目視化，實時了解產線狀態、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據企業實際情況定制3、當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。

按照傳統的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統的方法，必須以作業指導書的形式統一各工序的操作步驟及方法。

隨著網絡信息化的發展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業指導書系統，這種新型電子化 E-SOP系統 的優勢，迅速覆蓋了全國大型企業的使用。越來越多的企業關注電子數字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產現場的大方整潔提高企業形象，生產線規范，可實現生產線的無紙化。除此之外，還必須重視自身優化，重視設備，各種資源及空間的利用，從而達到對生產管理、物流作業的有效管理。

每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分 析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素； 2.安燈與管理系統的協作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合； 3. 異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統聲音報 警；智能電子看板系統能及時作出反應、報告，并利用該實時數據進行處理，有助于減少企業內部無附加值的活動，并有效地指導工廠的生產運行過程，提高工廠及時交貨能力，并改善物料的流通性能，同時，又能夠提高生產回報率。 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。