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發布時間：2020-11-06 09:22
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飲料生產線的重要流程
1.壓榨：
壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。
2.浸提
浸提是把果蔬細胞內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。
3.打漿
打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核、果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。
4.離心
離心需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。
5.粗濾
粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。
飲料設備中的殺菌設備
殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求滅掉飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業無菌。
飲料機械的優勢體現在哪里？
1、對生產效率要求越高越好
灌裝機械這樣可以降低產品的成本，滿足它的交貨期。張家港飲料機械高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接，不需搬運環節，包括控制銜接，整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。
2、可適應產品的更新變化
包裝機械要具有很高的柔性和靈活性，張家港飲料機械生產線允許在一定的尺寸范圍內包裝物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短于設備使用壽命，變更產品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產線。
3、設備常見故障迅速排除
碳酸飲料灌裝解決方案預先輸入電腦，當設備出現常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。
果汁飲料生產線的過程是什么？
1、工藝流程：
原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
離心分離→澄清→過濾→調配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要點：
（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
和腐爛果實。腐爛的果實不能用來加工果汁。
（2）破碎和果漿處理：破碎果應符合所采用的榨汁工藝的要求，要
先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細，以2-6mm為佳。
（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
分鐘，通風（預氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
（4）榨汁和浸提
（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當，在成品中很容易出現混濁和沉淀。具體方法有：
a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達45-55oC，并調PH值為3.5-5.5。澄清時間為4h左右；
c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優點一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因為所有的水果經冰凍再解凍后，所有的細胞裂，汁液外流，即可生產高質量的果汁。
