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高精密度： 采用臺灣進口高精密度直接導軌， 高精密度滾珠絲桿， 確保機床精度。

自動加油系統：確保機床絲桿、導軌的使用壽命。

光柵尺：實時跟蹤，使用戶操作更加方便、快捷。

精密度耐磨導絲嘴：減少鉬絲的抖動，拋離現象。

節能：極低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

主要技術特點 Main Features：

：采用進口高等級滾珠絲桿副；

高光潔度：采用多種切割方式，可實現多次切割，媲美慢走絲機床；

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力， 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。所以還是建議大家直接選擇正規品牌廠家，不要貪圖便宜選擇那些基礎配件和原材料劣質的作坊機床，用兩三年就得調精度換絲桿。 這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受 到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功 率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。此時,應特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。