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發布時間：2020-10-20 10:56
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刮板薄膜蒸發器
是一種適應性很強的蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。
主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。
刮板蒸發器性能特點：
1.刮板薄膜蒸發器中的汽相壓力損失
2.可實現真正高真空條件下的操作
3.高傳熱系數，高蒸發強度
4.低溫蒸發
5.過流時間短
6.可利用低品位蒸汽
7.適應性強、操作方便
薄膜蒸發器具有優良的性能，它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短。可作為單蒸餾設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統。諸多的優良性能，使其在石化、精細化工、醫藥、農藥、日化、食品等行業得以廣泛應用。
搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構
1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。
2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)
3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。
4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。6、可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質，對于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性
8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。
