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機械泵由電機和泵體兩大部分組成。普通型機械泵由電機通過皮帶帶動泵軸旋轉；直連型機械泵是電機直接與泵軸連接，無中間傳動環節。機械泵是利用氣體膨脹、壓縮、排出的原理，把氣體從容器里抽出的。之所以稱之為機械泵，是因為它是利用機械的方法，周期性地改變泵內吸氣腔的容積，使容器中的氣體不斷地通過泵的進氣口膨脹到吸氣腔中，然后通過壓縮經排氣口排出泵外。改變泵內吸氣腔容積的方式有活塞往復式、定片式和旋片式，分別稱為往復式機械泵、定片式機械泵和旋片式機械泵。由于實際應用中，旋片式機械泵使用較多，現以旋片式機械泵為例說明其工作原理。產品特點：1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵且無堵塞。

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液化氣的主要成分為丙烷、丁烷等有機化合物,它的密度比空氣大.灌裝的是經過高壓液化的此有機物。

氣田開采應該是，我覺得主要是從石油分餾而來。

田開采地下的，油田開采的是石油，而不等于石油。

液化氣：液化氣是石油產品之一。英文名稱liquefied petroleum gas，簡稱LPG。是由煉廠氣或(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到的一種無色、揮發性氣體。由煉廠氣所得的液化氣，主要成分為丙烷、、丁烷、丁烯，同時含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。由所得的液化氣的成分基本不含烯烴。

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液化氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。在化工生產方面，液化氣經過分離得到乙烯、、丁烯、丁二烯等，用來生產合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產染料等產品。用液化氣作燃料，由于其熱值高、無、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進入人們的生活領域。3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。此外，液化氣還用于切割金屬，用于農產品的烘烤和工業窯爐的焙燒等。

一、用于有色金屬冶煉有色金屬冶煉中要求燃料熱質穩定，無燃爐產物，無污染，而液化氣都具備了這些條件。液化氣被加熱氣化后，可以方便地引入冶煉爐燃燒。山東金升有色金屬集團公司已將液化氣成功地用于德國克虜伯熔煉爐的銅冶煉工藝，代替了原煤氣燃燒工藝，減少了硫、磷等雜質的危害，提高了銅材質量。機械行業是國民經濟的基礎性戰略性產業，占我國全國工業總量約20%。

二、窯爐焙燒我國的各種工業窯爐和加熱爐歷來以燒煤為主，這不僅造成能源的浪費，排出的煙氣也嚴重污染著環境。為此，國家有關部門提出我國能源今后發民任務是：優化能源結構，建立清潔、安全的能量供應體系，建立能源技術發展促進機制等。為適應這一任務的要求，許多工業窯爐和加熱爐改用液化氣作燃料，如用液化氣來燒瓷制瓷磚；為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。用液化氣烘焙軋制薄板等，既減少了對空氣的污染，又大大提高了產品的燒制質量

三、作汽車燃料據2000年我國城市環境狀況公告顯示，監測的338個城市中，超過國家大氣質量二級標準的城市占到63。5%，其中超過三級的有112個，我國大氣污染已由工業廢物、煤煙氣型向光化學煙霧型轉變，大城市中汽車排放尾氣成為大氣的主要污染源之一。目前，城市空氣污染源中約有70%來自汽車的廢氣排放。為解決這一問題，自20世紀末，我國各大中城市相繼建起了汽車加氣站，用液化氣替代作汽車燃料，這一燃料品種的改變，極大地凈化了城市空氣質量，也是液化氣利用的又一大發展方向。動葉輪外緣的線速度高達氣體分子熱運動的速度(一般為150～400米/秒)。

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該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在

離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣....2、由于不能吸入外部氣體，故適用于真空系統運行以及與外部氣體接觸能變質的液體等。..。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。靜葉輪外緣用環固定并使動、靜葉輪間保持1毫米左右的間隙，動葉輪可在靜葉輪間自由旋轉。