撕碎機刀片價格廠家供應「馬鞍山長鴻機械」

對輥破碎機是礦山破碎行業(yè)的重要輔助設備，其主要破碎部件為雙輥破碎機，具有操作簡單，壽命長，出料粒徑可靈活調(diào)整，適用范圍廣等諸多優(yōu)點。

　　由于工作原理的不同，傳統(tǒng)的彈簧對輥式破碎機與液壓對輥式破碎機在結構設計上也有較大差異。簡而言之，對于軋輥粉碎機用彈簧，其排料口尺寸的調(diào)整主要是通過調(diào)整彈簧來實現(xiàn)的。加大排料口尺寸時需松開彈簧；減小排料口尺寸時需緊固彈簧。在彈簧對輥破碎機中，調(diào)整排料口尺寸的不動點為懸吊點和動錐點。

由于對輥破碎機日常工作是利用兩個碾輥來破碎各種物料的，一些物料硬度較高，輥面就很容易遭受磨損而縮短使用壽命。一旦輥面磨損后，就會影響整個破碎生產(chǎn)效率。

　　對輥破碎機有兩種輥面，一種輥面光滑，通常稱為“光輥”。另一種是鋸齒形，稱為“齒輥”。對輥破碎機的光輥表面主要通過擠壓和研磨進行破碎。因此，齒輥破碎機主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。

　　對輥破碎機輥面損壞修復方法：

　　一、就地切削法

　　在對輥破碎機機架上安裝刀架。維修時，啟動對輥破碎機，用進刀機構（如果條件允許，也可以使用自動送料機構）對輥筒進行切削。

　?。?）控制輥子的移動速度。輥面的線速度不應超過刀具的允許切削速度，以免損壞刀具。

　?。?）對于高硬度軋輥，如果不能切削，可以用磨頭磨削。（3）刀架的工作軌跡與輥軸平行，避免切削后錐度，影響粉碎效果。

撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

若破碎機的機架、襯板、錘頭、軸承等這些主要部件采用的材質(zhì)過差或耐磨性能低。那么會影響整機的使用時間。在工作時，遇到硬度過大的物料，則會因為材質(zhì)的熱處理工藝低、耐磨性能不出物料的硬度，在進行破碎中會磨損加劇、破碎力足、甚至斷裂。然而根據(jù)統(tǒng)計，部件頻繁的受損，不僅會減少機器的壽命，還會引起一些故障。

　　用戶長期使用破碎機后，要掌握其正確的操作方法，以免操作失誤對其造成損害，盡量避免間接性影響到破碎機的使用壽命。日常的檢查工作一定要認真進行，尤其是破碎機配件的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)了老化、磨損等較為嚴重的問題存在，就要根據(jù)其程度進行維修或則更換，防止大的事故產(chǎn)生。