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發布時間：2021-03-05 13:18
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退火工藝分類
分為兩類罩式退火和連續退火：
連續退火工藝將退火、脫脂、平整、分卷等數個工序集成在一個機組與罩式退火相比具有以下特點：產品質量、生產率、節省勞動生產力、成品率、極限規格帶鋼用立式連續退火生產比較困難、設備和技術復雜，要求技術人員，機組操作和維護人員的素質要求較高。目前全世界已建成和投產近六十多條連續及退火小組，隨著新技術和新工藝的不斷地完善和開發，連續退火技術正廣泛的取代罩式退火。
合金工具鋼和高速工具鋼
（1）合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
（2）鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
（3）高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。
退火鋼帶數量檢查
金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：
1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的百分之五，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。
鋼常用材料
1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲
防限度，目使沖擊
2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右
之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火
3．小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成后再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶
4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質少，直徑常小于1／4時經過物化處理后在常溫抽
成線，其機械性質佳，抗拉強度及物性大，為優良的螺旋彈簧材料。
5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼
6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧
7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼
