您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-17 11:56
【廣告】
混凝土電桿的混凝土電桿原材料技術標準
1.水泥
預應力桿采用不低于53.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175、GB199、GB748及GB1344規定。采用43.5MPa以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、其性能應符合GB175、GB199、GB748 。
2.集料
砂子采用中粗，石子采用碎石，其質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規定，并符合GBJ204的規定。預應力并應符合GBJ204的規定。
3.水
拌制混制土須采用飲用水，水質應符合JGJ63的規定。
4.外加劑
摻入混凝土中的外加劑，其性能應符合GB8076的規定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑
5.鋼筋
預應力鋼筋采用冷拉Ⅱ級、冷拉Ⅲ級、冷拉Ⅳ級、Ⅴ級（熱處理）鋼筋、甲級冷拔低碳鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸絲、碳素結構鋼，其性能應分別符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的規定非預應力鋼筋采用I級、II級鋼筋，其性能應分別符合GB700，GB701的規定。
6.混凝土
預應力電桿離心混凝土的設計強度不低于C50級 離心混凝土的設計強度不低于C40級，出廠時混凝土強度等級應不低于設計強度的80%。
山東海煜重工有限公司電桿模具是電桿生產的重要設備之一。既是造型的模具，也是施加預應力的設備。它在生產過程中由于受到離心力、振動力、熱應力和疲勞應力的作用，極易產生變形乃至破壞。所以，在設計時，除應滿足所要求的尺寸要準、結構要簡單、拆裝要方便外，還必須具有足夠的強度和剛度。
目前，電桿模具已有部頒標準（JC364），這對統一模具技術要求，保證產品質量起著積極的作用，但根據模具在制造及使用中的情況，似應作以下改進。
1. 用螺栓連接的組裝式跑輪，由于螺栓易松動、折斷，宜改為焊接式跑輪，并把材料改為A3鋼板。
2. 加強板一般由25×100扁鋼經鍛壓鏜削后與管體鉚接或焊接而成。一般來講，鉚接的性能較好。鉚接有熱鉚和冷鉚兩種。熱鉚是先將鉚釘加熱至500～600℃，然后鉚接；冷鉚則是直接用液壓冷鉚機鉚接。鉚接壓力為20～40t。冷鉚時鉚釘有冷硬作用，可提高鋼模剛度。
山東海煜重工有限公司位于“山東風箏之都—濰坊青州市”經濟開發區鴻德路，公司主營電桿設備/水泥管設備/井管設備/管樁設備/接觸網設備等，公司一直本著“客戶至上、零售后”的原則，誠信經營、按期交貨。積累了一大批長期合作的優質大客戶，同時公司也積極開拓國外市場，在肯尼亞、埃塞俄比亞計劃建自己的售后服務站，為了更好的服務于國內外客戶。
公司銷售聯系人：王汶民
電桿鋼模在使用中的振動原因及解決辦法
在電桿生產過程中，電桿鋼模的振動現象是一個比較常見的問題，鋼模的振動會造成水泥低昂那的廢品率上升，產品偏壁、不密實、塌落等。嚴重的會危及工人的生命安全，因此在生產過程中要嚴格注意鋼模運行情況，對已有現象的鋼模進行及時維修、補救。產生振動的原因有很多種。在生產過程中要區分開來正確對待，絕不可馬虎，放之任之，主要原因及解決方法如下幾點：
原因一
新鋼模配舊離心機，在一些水泥電桿廠習慣把新進的鋼模與舊的鋼模混合使用，這是造成鋼模震動的原因。
解決方法
一般采用調整離心機，把新的鋼模放置離心機上重新調整跑輪與托輪的間隙，使其摩擦間距基本平衡，并低速旋轉鋼模，仔細檢查兩輪間的摩擦間隙正確調整，使其均勻一致，然后慢慢加速，觀察同心度是否一致，并進行針對性調整，直至整條鋼模在1000-1200旋轉速度下運轉平穩，無過大噪音。而舊的模具也依同樣的方法進行調整。在離心機上轉速地域800轉每分的模具就需離廠進行修理，其修理的項目就是同心度問題，可尋找大型臥式車床對鋼模上跑輪進行整體加工即可。
原因二
要盡量采用正規廠家鋼模。當今社會互聯網發達，網絡信息規范性不足，客戶在采購時無從選擇一旦采購到劣質鋼模，會給電桿生產企業帶來巨大損失。鋼模因為加工工藝不同分為兩種：
一種是平板企口槽。這種模具企口槽是先加工好的，再焊接在筒體上的是焊接后調直，所以易變形、成本低。
第二種是弧度板加工企口槽。這種企口槽是焊接調直完畢后再加工企口槽，屬后加工調直對接口，調直加工后不會再隨外界的影響而變形，但成本相對較高，但在使用后相當長時間內不會發生震動現象，國內較多采用。
原因三
混凝土配合比不合適，混凝土水分太低流動性太差，造成物料貼邊不流動，從而形成偏心旋轉造成巨大振動，這種最易解決，只要改變混凝土的流動性即可。
原因四
離心機托輪老化，離心機底座沉降。
這種原因導致鋼模在離心機上兩輪平衡跑偏。鋼模在運轉時導致模具跳動模具在離心機上左右移動。致使離心時間過長，跑輪嚴重受損，這時應停止工作檢修重新調整。
以上四項為生產中常見故障，出現股照后應即時分析，當即解決，絕不可繼續拖延，避免造成更大的損失。
